专业建筑防火风管、防火包裹、混凝土添加剂、防水剂、抗裂剂、减渗剂、抗震支架、成品支架设计、生产、安装厂家——浙江优嘉新材料科技有限公司

1 机制玻镁复合板风管表面强度结构层增强材料，应采用中碱(或无碱)玻璃纤维布及植物纤维；以镁水泥为胶凝材料制作，夹芯层应采用隔热材料或不燃轻质结构材料制作。胶凝材料硬化体中不应含游离氯离子，应无返卤、泛霜现象。
2 强度结构层、夹心层应粘合牢固，无分层现象。
3 当机制玻镁复合板风管采用无碱或中碱玻璃纤维网格布时，应符合现行行业标准《菱镁制品用玻璃纤维布》WB/T 1036的规定；镁水泥中的氧化镁应符合现行行业标准《菱镁制品用轻烧氧化镁》WB/T 1019的规定。
4 机制玻镁复合板风管按其分类风管参数应符合表3.6.4-1的规定。

5 板材切割线应平直，切割面和板面应垂直，切割后的风管板对角线长度的允许偏差应为5mm；切割风管侧板时，应同时切割出组合用的阶梯线，并切除阶梯线外夹芯层，切割深度不应触及板材外覆面层(图3.6.4-1)。

6 直风管可由四块板粘结而成(图3.6.4-2)，变径风管的制作方法与直风管相同，长度不应小于两端面边长之差。

7 边长大于2260mm的风管可采用板材对接粘接的方式制作(图3.6.4-3)，接缝的两侧应分别粘贴(3～4)层宽度不小于50mm的玻璃纤维布增强，粘贴前应采用砂纸打磨贴面，清除粉尘，粘贴牢固。

8 矩形弯管平面边长b≤500mm的宜采用Ⅰ型方式来制作，边长500mm＜b≤1250mm的采用Ⅱ型方式(图3.6.4-4)。三通的制作采用内外弧拼接的形式(图3.6.4-5)。

9 胶粘剂应按产品技术文件的要求进行配置，应采用电动搅拌机搅拌，搅拌后的胶粘剂应保持流动性；配制后的胶粘剂应及时使用，胶粘剂变稠或硬化时，不应使用；外购胶粘剂应符合产品技术文件的要求。
10 风管组合粘结成型时风管端口应制作成错位接口形式，风管组装顺序依次为(a)、(b)、(c)(图3.6.4-6)，对口纵向粘结侧板时应与上下面板错位不少于100mm。

11 风管组装完成后，应在组合好的风管两端扣上角钢制成的П型箍，П型箍的内边尺寸应比风管长边尺寸大3mm～5mm，高度应与风管短边尺寸相同。然后用捆扎带对风管进行捆扎，捆扎间距不应大于700mm，捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm(图3.6.4-7)。风管捆扎后，应保持风管四角应平直，其端口对角线的允许偏差应符合本规程表3.1.8的规定，并及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙。

12 粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保胶粘剂固化。在胶粘剂固化阶段，不应搬移风管。胶粘剂固化后，拆除捆扎带及П型箍，再次修整粘结缝余胶，填充空隙，放置平整。
13 矩形风管的加固宜采用直径大于或等于10mm的镀锌丝杆做内支撑，支撑件穿过管壁处应进行密封处理(图3.6.4-8)；负压风管高度大于800mm时，内支撑应采用大于或等于15mm的镀锌钢管。

14 风管内支撑横向加固数量应符合表3.6.4-2的规定，风管加固的纵向间距应小于或等于1300mm；距风机5m内的风管，在系统工作压力的基础上增加500Pa，对照表3.6.4-2的规定计算内支撑数量。

15 机制玻镁复合材料风管伸缩节长度宜为400mm(图3.6.4-9)，伸缩节套管内边尺寸应比风管的外边尺寸大3mm～5mm，伸缩节与风管中间应填塞3mm～5mm厚的软质隔热材料。边长大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑加固，内支撑加固间距应按1000mm布置，允许偏差应为20mm。